工業(yè)設(shè)備運維領(lǐng)域長期被兩大頑疾桎梏——“不可見的風險”與“低效的響應(yīng)”。突發(fā)故障導致產(chǎn)線癱瘓、過度依賴人工經(jīng)驗誤判頻發(fā)、海量數(shù)據(jù)沉睡難以轉(zhuǎn)化為決策價值……這些痛點不僅蠶食企業(yè)成本，更成為制約高 效生產(chǎn)的無形枷鎖。

　　歷時6個多月的技術(shù)攻堅，智火柴“V3.0油液云平臺”終于上線!

　　作為設(shè)備故障監(jiān)測行業(yè)首個植入“AI診斷大模型”的設(shè)備全生命周期智慧運維平臺，首次實現(xiàn)了可量化的健康指標、可預(yù)見的風險預(yù)警、可掌控的運維效率、可體驗的AI診斷服務(wù)于一體的管控平臺!

　　值得一說的是，本次V3.0平臺的優(yōu)化，深入聚焦于用戶需求，并賦予場景化定制，通過全方面升級交互設(shè)計與功能架構(gòu)，準確匹配不同設(shè)備、工況的差異化痛點。用戶可自行配置診斷參數(shù)與報告模板，實現(xiàn)“千企千面”的個性化服務(wù)，讓復雜運維場景化繁為簡。

　　下面給大家解讀“V3.0油液云平臺”

　　為用戶帶來哪些新體驗?

　　一、更直觀的多模態(tài)數(shù)據(jù)看板：

　　讓設(shè)備風險從“不可見”到“透明化”

　　■ 動態(tài)量化評估：

　　整合設(shè)備實時數(shù)據(jù)、趨勢化分析、可視化監(jiān)測以及故障預(yù)測等多模態(tài)數(shù)據(jù)于一體的監(jiān)控大屏，構(gòu)建實時的“動態(tài)綜合健康指數(shù)”。用戶無需人工比對復雜數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動診斷設(shè)備狀態(tài)評分，直觀判斷設(shè)備健康等級。

　　▲監(jiān)控大屏

　　■ 趨勢化數(shù)據(jù)分析，預(yù)警提早干預(yù)

　　一眼直觀了解設(shè)備波動狀態(tài)，自動標記異常趨勢(如油液粘度下降、金屬顆粒突增)，識別早期磨損(如軸承點蝕初期)，較傳統(tǒng)檢測提前1-3個月預(yù)警潛在故障。

　　■ 一鍵定位污染源頭

　　通過多參數(shù)關(guān)聯(lián)分析(如水分超標+磨粒特征異常變化)，快速鎖定油液污染根源，維修人員可直接針對問題部件處理，節(jié)省50%故障排查時間。

　　● 設(shè)備維護員每日僅需查看健康指數(shù)儀表盤，5分鐘完成全廠設(shè)備狀態(tài)巡檢，替代傳統(tǒng)2小時人工臺賬核對。

　　● 異常事件自動生成時間軸，支持故障溯源分析，維修記錄查閱效率提升80%。

　　智火柴：

　　■ 智能振動監(jiān)測預(yù)警

　　構(gòu)建全場景多角度振動感知網(wǎng)絡(luò)，支持多點位數(shù)據(jù)的實時接入。通過 AI 算法實時解析振動特征頻譜，精 準識別早期故障征兆，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)的智能評估與動態(tài)預(yù)警。

　　■ 動態(tài)圖像數(shù)據(jù)分析

　　基于高速顯微成像技術(shù)與 AI 視覺算法的深入結(jié)合，通過動態(tài)光散射與相位對比成像技術(shù)，實時捕捉流體中氣泡分布、顆粒數(shù)量尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，評估油液污染等級、氣蝕現(xiàn)象及潤滑失效模式，智能分析流體顆粒形貌圖譜。

　　二、定制化數(shù)據(jù)看板：打造專屬運維指揮端

　　■ 設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)預(yù)覽：數(shù)據(jù)分析頁新增設(shè)備狀態(tài)欄，紅黃綠三色分級預(yù)警(藍色正常、紅色預(yù)警、黃 色異常)，讓風險一目了然，點擊詳情即可查看相關(guān)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)。

　　▲數(shù)據(jù)分析頁面

　　■ 智能趨勢分析工具：優(yōu)化堆疊折線圖、對比分析功能，支持任意時間段數(shù)據(jù)比對(如本月vs上月)，快速發(fā)現(xiàn)參數(shù)周期性變化規(guī)律。

　　▲數(shù)據(jù)分析詳情頁

　　▲數(shù)據(jù)分析-振動監(jiān)測

　　三、AI故障診斷大模型：

　　設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測行業(yè)首個“專家級”智能引擎

　　智火柴V3.0平臺全方面解鎖“AI智能診斷助手”功能，以行業(yè)首個自主研發(fā)的故障診斷大模型為核心，深入結(jié)合上千萬故障案例庫與自適應(yīng)學習能力，為用戶提供準確高 效的設(shè)備全生命周期科學管理解決方案。

　　亮點一：智能交互，操作簡單

　　1. 直接提問，即時響應(yīng)

　　在數(shù)據(jù)分析詳情頁中，用戶可直接向“智能診斷助手”提出問題(如“齒輪箱磨損要點關(guān)注設(shè)備哪些狀態(tài)指標?”)，系統(tǒng)實時解析設(shè)備運維專 業(yè)問題并生成結(jié)論。

　　“AI 智能診斷助手”-直接提問 左右滑動查看更多

　　2.自主診斷，定制化報告

　　步驟化操作如下圖所示：篩選指標 → 選擇數(shù)據(jù)時間線 → 提交AI智能診斷 → 生成診斷報告 → 保存/下載診斷報告。

　　■ 篩選指標：自 由選擇振動、粘度、水分含量、金屬顆粒濃度等關(guān)鍵參數(shù);

　　■劃定時間線：支持自定義分析周期(如近30天/單次換油周期);

　　■診斷建議：AI基于多角度數(shù)據(jù)自動匹配故障模式，通過分析設(shè)備狀態(tài)提供科學化的運維管理建議;

　　■報告生成與下載：支持PDF格式保存，并同步至設(shè)備健康檔案，便于長期追溯。

　　“AI 智能診斷助手”-左右滑動查看更多

　　亮點二：多 維分析，科學決策

　　AI診斷報告涵蓋四大核心模塊，直擊運維痛點：

　　? 故障類型定位：自動識別水分侵入、氧化劣化、磨粒異常等20+常見故障;

　　? 嚴重等級評估：分級預(yù)警(輕/中/重/緊急)，優(yōu)先處理高風險問題;

　　? 根因溯源：結(jié)合設(shè)備工況，準確定位問題源頭(如“齒輪箱對中不 良導致疲勞磨損”);

　　? 運維決策建議：提供換油周期優(yōu)化、濾芯更換頻率、部件檢修優(yōu)先級等可執(zhí)行方案。

　　亮點三：自適應(yīng)學習，越用越智能

　　V3.0平臺通過自適應(yīng)學習能力的模型訓練，持續(xù)吸收不同工況數(shù)據(jù)(高負荷、高溫、多塵環(huán)境)，診斷準確率高達92%，較V2.0提升40%。

　　● 診斷報告自動同步至設(shè)備健康檔案，同時支持報告一鍵下載。

　　● 非專 業(yè)人員通過報告中的“一鍵處置指南”，可自主完成80%常規(guī)故障處理，減少對技術(shù)工程師的依賴。

　　智火柴：

　　四、用戶個性化體驗全 面升級：靈活、直觀、高 效

　　■ 監(jiān)控大屏自定義看板：

　　用戶可自定義監(jiān)控大屏的機組類型、機組圖片以及關(guān)鍵指標，滿足多個設(shè)備統(tǒng)一調(diào)度的管理需求。

　　■ 個性化設(shè)置：用戶可自定義頭像、更換LOGO、修改圖片設(shè)置(機組設(shè)備圖)等個性化需求。

　　■ 警報記錄與設(shè)置：在報 警記錄模塊可以查看設(shè)備歷史報 警信息。進入報 警設(shè)置頁面可以根據(jù)不同監(jiān)測指標設(shè)置觸發(fā)條件，設(shè)定上下限觸發(fā)規(guī)則，異常波動先觸發(fā)二級報 警、數(shù)據(jù)發(fā)生異常觸發(fā)一級報 警，支持微信、信息、郵件等多通道預(yù)警。

　　▲預(yù)警設(shè)置

　　■ 用戶設(shè)置權(quán)限分級：主要分為管理員、經(jīng)銷商、終端用戶、體驗賬號、運維人員五大賬戶類型，實現(xiàn)專機專管，靈活分配設(shè)備管理權(quán)限。

　　▲用戶設(shè)置

　　五、報告端：數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能分析與決策支持

　　報告中 心 一級界面可總體預(yù)覽設(shè)備狀態(tài)，二級界面深入結(jié)合工單記錄、油檢報告、巡檢報告、診斷報告四大核心模塊，構(gòu)建設(shè)備運維全流程閉環(huán)管理體系。

　　▲報告端

　　工單狀態(tài)實時同步、油檢數(shù)據(jù)多源比對、巡檢記錄自動化歸檔、診斷結(jié)論可視化呈現(xiàn)，全方面提升設(shè)備管理效率與風險防控能力。

　　● 工單記錄：支持“申請記錄”與“處理報告”雙視圖切換，點擊工單可查看詳情(如申請人、設(shè)備狀態(tài)、故障描述)，下載關(guān)聯(lián)故障報告，實時追蹤處理進度，以保問題閉環(huán)。

　　● 油檢報告：集成在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與離線實驗室報告對比分析，支持油液光譜、鐵譜等檢測結(jié)果的圖片預(yù)覽及附件上傳(如PDF/Excel)，通過多源數(shù)據(jù)交叉驗證，實現(xiàn)油品劣化早期預(yù)警。

　　● 巡檢報告：自動記錄設(shè)備日常維護數(shù)據(jù)(如壓力、流量、振動參數(shù))，生成標準化巡檢臺賬，支持時間軸回溯，確保維護過程可追溯、責任可落實。

　　● 診斷報告：基于AI模型與專家經(jīng)驗雙引擎，遠程分析油液狀態(tài)并生成科學診斷結(jié)論(如磨損類型、污染等級)，報告附帶維護優(yōu)先級建議，助力準確決策。

　　六、工廠管理模塊：精細化設(shè)備全生命周期智能管控

　　工廠管理模塊以“靈活配置、精 準控制”為核心，支持用戶從設(shè)備分組到數(shù)據(jù)展示的全流程個性化管理。

　　■ 自定義分組管理：用戶可自主創(chuàng)建并命名設(shè)備分組(如“破碎機油站”“齒輪系統(tǒng)”)，支持批量調(diào)整設(shè)備歸屬與維護策略，實現(xiàn)復雜設(shè)備體系的清晰分類，降低管理復雜度。智火柴設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)性解決方案遍布全球，植入“智火柴AI診斷大模型”的設(shè)備故障診斷大數(shù)據(jù)平臺，率先實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)從“監(jiān)測”到“決策”的全鏈路閉環(huán)管理。

　　V3.0平臺的升級是以用戶為中 心，打造靈活可配置的運維生 態(tài)。從自定義監(jiān)控大屏、個性化預(yù)警規(guī)則，到診斷參數(shù)自 由篩選與報告模板定制，平臺精 準適配煤礦、電力、制造等復雜場景需求。

　　以數(shù)據(jù)為基，以AI為翼，體驗基于數(shù)字孿生與預(yù)測性維護的智能運維解決方案，搜索網(wǎng)址：www.youyeyun.com 即可進入“設(shè)備故障診斷大數(shù)據(jù)平臺”進行體驗，與智火柴一起推動工業(yè)運維邁入更智能、更健康、更可持續(xù)的新時代。

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