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一、解讀冶金軋鋼潤滑系統(tǒng)問題的發(fā)端在日常的生產(chǎn)過程中，設備磨損不僅會導致機械設備的生產(chǎn)效率下降，進而影響整個車間的產(chǎn)能。由于磨損需要長時間的累積才能顯現(xiàn)出一定的破壞性，這種“溫水煮青蛙”的過程很容易被工廠車間的從業(yè)人員忽視，但其造成的危害卻是巨大的。同時，磨損還會導致設備的準確性降低

在當前經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的雙重壓力下，工業(yè)領域尤其是資源密集的鋼鐵行業(yè)正面臨著一場技術(shù)革新。企業(yè)競爭關鍵在于如何提高資源效率和削減成本?！白儚U為寶”已從理念轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵺`。智能油液監(jiān)測技術(shù)正是這一轉(zhuǎn)變的典型代表，它在鋼廠中不僅提升了設備效率，還實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保的雙重成果。盡管大部分大型鋼廠已經(jīng)

一座1000萬噸級的大型煤礦，假設每日產(chǎn)煤3萬噸，基于400元/噸的煤價計算，非計劃性停產(chǎn)1天將導致1200萬元的經(jīng)濟損失。為確保煤礦安全生產(chǎn)，國家及相關部門一直高度關注，并在近年來通過法律法規(guī)和政策措施解決相關問題。一、預測性維護助推礦山安全轉(zhuǎn)型如下圖所示，通過國家礦山安全監(jiān)察局副局長張昕對《關于進

在刮板機的運行與維護中，減速箱的正常功能對生產(chǎn)過程的連貫性至關重要。然而，減速箱故障可能導致設備停機或操作不當，增加了操作員和生產(chǎn)環(huán)境的安全風險。開展在線監(jiān)測技術(shù)，及時偵測減速箱內(nèi)部異常情況，預測潛在故障，并采取預防性維護措施，以最小化停機時間和降低維修成本。且提高生產(chǎn)效率是刮板機操作的核心

壓縮機，作為石化行業(yè)的支柱設備，其安全性和穩(wěn)定性被視為企業(yè)生產(chǎn)的至關要素。然而，我們不可否認，潤滑系統(tǒng)在其中的關鍵作用以及其故障頻率顯著增加的事實，都使得壓縮機的性能維護變得尤為復雜。此外，環(huán)境條件的多變性也對其運行產(chǎn)生了不可忽視的影響。傳統(tǒng)的潤滑維護方法雖然可靠，但其單一性質(zhì)和高昂的維護成本已然暴露出局限性，難以滿足企業(yè)日益增長的需求。

全球制造業(yè)和建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，不僅擴大了回轉(zhuǎn)窯在水泥、礦山、化工等多個領域中的廣泛應用，也引發(fā)了對回轉(zhuǎn)窯減速機的持續(xù)需求增長?；剞D(zhuǎn)窯減速機在生產(chǎn)流程中扮演著不可或缺的核心職能，其可靠性直接關系到生產(chǎn)運營的順暢與效率，任何一次故障都可能引發(fā)生產(chǎn)中斷，進而導致高昂的維修開支。傳統(tǒng)的定期檢測難以達

一、鋼廠油液監(jiān)測項目背景某鋼廠客戶于2023年購置了幾臺INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，在監(jiān)測系統(tǒng)安裝使用一段時間后，油品的污染等級持續(xù)在3級，偶有出現(xiàn)4級，但他們在多次送檢進行離線檢測油品的NAS污染等級卻為5級，發(fā)現(xiàn)與在線油液監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測結(jié)果不一致，于是對我們提出質(zhì)疑。來源 | 智慧潤滑油液云(移動端污染

在選煤廠中，輸送帶系統(tǒng)是一種常見的物料輸送方式，用于將煤炭和其他礦石從開采點輸送到處理設備或儲存區(qū)域。因此，煤礦通常會使用皮帶機頭減速機來確保輸送帶系統(tǒng)的正常運行，以便高 效地輸送煤炭礦石。然而，煤礦設備的使用具有嚴格的安全標準和規(guī)定，以確保工作環(huán)境的安全性，因此監(jiān)控煤礦中設備的潤滑狀態(tài)尤為關鍵。

全球范圍內(nèi)，核電站的安全問題一直備受廣泛關注，尤其是在福島核事故之后。凸顯了核電站設備監(jiān)測和維護的至關重要性。與此同時，日本計劃排放核污水引發(fā)了國際社會的激烈爭議，再次強調(diào)了核電站運營所涵蓋的風險和環(huán)境責任。