潤滑不良和污染是設備失效的重要原因有：

　　1、設備的失效70%是因為潤滑故障導致異常磨損所引起;

　　2、滾動軸承中約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導致;

　　3、齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關;

　　4、液壓系統(tǒng)中大約70%的故障來自于液壓介質(zhì)被污染，污染度等級過高所致。

　　良好的潤滑和污染控制對設備的正常運轉和延長使用壽命至關重要。了解不同潤滑類型和方式可有效避免設備失效風險。以下是一些常見的潤滑類型和方式，以及如何應對設備失效的建議：

　　一、潤滑

　　潤滑是在相對運動表面之間加入特殊物質(zhì)以減少表面摩擦和材料損失的行為。

　　1.1 潤滑目的

　　在機械設備摩擦副相對運動的表面間加入潤滑劑以降低摩擦阻力和能源消耗，減少表面磨損，延長使用壽命，保證設備正常運轉。

　　1.2 潤滑劑的類型

　　潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。

　　1.3潤滑的類型

　　■ 油膜厚度取決于速度、粘度和載荷(5-2ooum);

　　■ 在較低轉速下，開始和停止時存在邊界潤滑狀況(金屬和金屬接觸);

　　■ 顆粒和水汽污染破壞著潤滑油膜;

　　■ 應用實例包括：滑動軸承、活塞與氣缸的接觸，滑動凸輪接觸和斜滑板接觸;

　　1.4 常見的潤滑方式

　　1.5 應對設備失效

　　油液分析：采用在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，全面監(jiān)測潤滑油的理化性質(zhì)，以及其中的雜質(zhì)、金屬顆粒等，預測潛在故障。

　　維護記錄：監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)傳輸至油液云物聯(lián)網(wǎng)平臺后，運維人員可查詢歷史數(shù)據(jù)，記錄潤滑劑更換和維護情況，追蹤設備狀態(tài)變化。

　　培訓與意識：培訓維護人員，使其了解正確的潤滑方法和管理，提高他們對設備失效風險的認識。

　　應急計劃：準備應急計劃，以應對意外的設備失效，包括備用部件、備用潤滑劑等。

　　通過了解不同的潤滑類型和方式，以及采取相應的維護措施和預防措施，你可以更輕松地應對設備失效的風險，延長設備的壽命并提高設備的可靠性。

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